CBN的硬度高于普通磨料

由于CBN結合劑金剛石砂輪具有自銳性好、磨削等優點，在機械加工行業得到推廣應用。在目前生產的各類結合劑的金剛石砂輪中CBN結合劑砂輪所占比重比較大。

高硬度意味著切削能力更強、更鋒利；CBN有高的耐磨性，意味著它比普通磨料更難磨損；保持磨粒形狀的能力是CBN作為磨料的主要特性之一；CBN的抗壓強度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導熱性，在磨削時可實現冷切削。根據工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內圓砂輪磨削。 

陶瓷結合劑金剛石砂輪解決砂輪壽命問題

CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產生裂紋，殘余應力小。加工表面質量得到提高，一般無裂紋，并可獲得殘余壓應力，顯著提高工件疲勞強度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。 　　

陶瓷結合劑金剛石砂輪有高強度，耐熱性好，切削鋒利，磨削，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度。

同樹脂結合劑金剛石砂輪相比，它解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過程中。磨削，同時砂輪消耗相對較慢；砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

砂輪的選擇問題：

1.砂輪材質選擇不當，砂輪的選擇基本的砂輪磨料要與砂輪磨削的工件皮配合理。

2.砂輪粒度偏細，砂輪粒度在滿足粗糙度要求的條件下選擇粗號。

3.砂輪硬度偏硬，選擇偏軟點的砂輪，提高砂輪的自銳性。

4.砂輪組織過?。ňo），選擇偏大、疏松的砂輪；以有利于排屑，減少傷害的發生機率。在一些情況下可以考慮使用大氣孔砂輪。

5.對砂輪進行特殊的處理。

6.砂輪直徑過大，而砂輪磨削面積增大會引起傷害；根據工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內圓砂輪磨削。

7.對砂輪使用面進行開槽，這種砂輪磨削方式稱為“間斷式砂輪磨削”，可以減少發熱及增加散熱的效果；也有利于充分排屑。

8.砂輪鈍化，及時修整砂輪。

9.砂輪的平衡不好，必須對砂輪進行精細的平衡，以便砂輪在工作時處于良好的平衡狀態。

10.砂輪保持持續的鋒利性。

換磨塊步驟：

a、當磨頭自動提升，有報警信號時，表示該磨頭的磨塊已磨完，需換磨塊。將控制板上的磨頭升———降開頭旋向“↑”位，按“停止”按鈕；

b、按照磨塊類型、型號更換磨塊鉗鎖緊安全防護門，按下磨頭啟動按鈕，待旋轉穩定后，將升降開關旋向“↓”位;

c、慢慢調高下降氣壓，使磨頭慢慢下降至輕壓瓷磚表面，待3—5分鐘，磨頭研磨穩定后，才按工作壓力進一步調節。